建筑鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時崩口、冷沖時易破裂，在物理、力學(xué)性能方面都都得到了體現(xiàn)，建筑鋁型材發(fā)脆是困擾建筑鋁型材廠家正常運(yùn)營的一大因素(factor)，型材發(fā)脆無論從截面外觀還是鋁合金(熔點(diǎn)660℃)門窗廠家的認(rèn)同程度上多少都會產(chǎn)生一定的作用，并影響到這些建筑鋁型材廠家的市場份額和用戶信譽(yù)。建筑鋁型材建筑鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，建筑鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。建筑鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

造成建筑鋁型材制品在物理、力學(xué)性能方面的原因有很多，主要表現(xiàn)為：

一、建筑鋁型材的模具(稱號:工業(yè)之母)設(shè)計(jì)不合理

1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度（angle)的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具(稱號:工業(yè)之母)的壓縮比，特別是模具(稱號:工業(yè)之母)平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具(稱號:工業(yè)之母)設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)parameter，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

4、口模出料不均勻jūn yún，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實(shí)驗(yàn)（experiment)時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。

5、定型模的冷卻(cooling)速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達(dá)到使用目的。

二、配方及混料工藝不合理

1、填料過多。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量不合理。

3、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)劑過多或過少。

4、外潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)用量過多。

5、熱混加料順序、溫度temperature設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素(factor)。

三、擠出工藝不合理

1、物料塑化過度或不足。

2、機(jī)頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。建筑鋁型材報(bào)價隨著我國經(jīng)濟(jì)迅猛增長，作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，鋁材 鋁合金型和 建筑鋁型材加工業(yè)特別是工業(yè)建筑鋁型材加工業(yè)和我國整個有色金屬工一直保持著持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)量持續(xù)增長，經(jīng)濟(jì)效益大幅提高，進(jìn)出口貿(mào)易額不斷增長，進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)步加快，節(jié)能減排成效顯著。

4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低。建筑鋁型材規(guī)格工業(yè)建筑鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時間和使用壽命長的特點(diǎn)而聞名。 工業(yè)建筑鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高；表面經(jīng)陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價值。

5、牽引速度與擠出速度不匹配。